ในการใช้งานบรรจุภัณฑ์ประเภทถุงพลาสติกที่เป็นถุงขุ่น(HDPE) หรือถุงเย็น(LDPE) ไม่ว่าจะเป็นในชีวิตประจำวันของเราหรือในงานอุตสาหกรรมจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงการบรรจุสิ่งของหรือสินค้าที่มีลักษณะมุมและขอบที่แหลมและคม ที่มุมที่เหลี่ยมและขอบที่แหลมของสิ่งของเหล่านี้อาจจะสามารถทิ่มทะลุถุงพลาสติกที่กำลังห่อหุ้มอยู่ได้ ในกรณีที่เลวร้ายที่สุดอาจจะทำให้ถุงพลาสติกเกิดจากฉีกขาดจนทำให้สินค้าเสียหายหรือสูญหายได้

ดังนั้นที่โรงงานผลิตถุงพลาสติกขนาดใหญ่ บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด จึงได้ทำการออกแบบการทดสอบการทิ่มทะลุของถุงพลาสติกเพื่อให้สอดคล้องกับการใช้งานจริงของลูกค้า

วิธีการทดสอบการทิ่มทะลุของถุงพลาสติก

การทดสอบความทนต่อการทิ่มทะลุสำหรับการการบรรจุสินค้าเพื่อความมั่นใจในคุณภาพความเหนียวที่ใช้งานได้จริงด้วยการบรรจุหินลงในถุงพลาสติก โดยลูกค้าสามารถแจ้งน้ำหนักที่ต้องการทดสอบกับทางโรงงานผลิตถุงพลาสติก ไทยฮง ตามการใช้งานจริงของลูกค้าเพื่อทำการควบคุมคุณภาพ โดยไทยฮงเลือกใช้หินกรวดเบอร์ 2 ซึ่งมีมุมเหลี่ยมที่มีความแหลมและมุมขอบที่มีความคมในการทดสอบ

ในรูปเป็นการทดสอบถุงพลาสติกขนาดใหญ่ HDPE ความหนา 30 ไมครอน บรรจุหินกรวดเบอร์ 2 น้ำหนัก 15 กิโลกรัม

ทดสอบการรับน้ำหนักและการทิ่มทะลุ

หลังจากเตรียมการทดสอบโดยการบรรจุหินกรวดเบอร์ 2 น้ำหนัก 15 กิโลกรัมแล้ว ทางผู้ทดสอบ จะทำการยกถุงพลาสติก HDPE ใบนี้ขึ้นมาโดยที่ไม่มีการรองน้ำหนักที่ก้นถุงเพื่อให้ตัวฟิล์มพลาสติกต้องรับน้ำหนักด้วยตัวเองทั้งหมด 15 กิโลกรัม และทำการยกค้างไว้ 2-3 นาที เพื่อติดตามผลการทดสอบดังนี้

วิธีติดตามผลการทดสอบ

• ถุงพลาสติกใบนี้สามารถรับน้ำหนัก 15 กิโลกรัมได้หรือไม่?
• เนื้อฟิล์มของถุงพลาสติกสามารถทนต่อการทิ่มทะลุจากความแหลมและคมของหินกรวดได้หรือไม่?
• เกิดการถูกทิ่มทะลุจนเป็นรูตามดบนตัวถุงพลาสติกหรือไม่หรือไม่?
• ถ้าหากเกิดตามดแล้วตัวถุงพลาสติกยังมีความแข็งแรงและเหนียวพอที่จะไม่แตกหรือฉีกขาดหรือไม่?

ถุงพลาสติกของโรงงานไทยฮง

ไม่ว่าจะเป็นถุงเกรดใหม่หรือถุงเกรดรีไซเคิล ล้วนผ่านกระบวนการผลิตที่ใส่ใจในคุณภาพและความปลอดภัยในทุกขั้นตอน โดยเฉพาะในส่วนของวัตถุดิบที่นำมาใช้ ทางโรงงานได้มีการ คัดเลือกแหล่งวัตถุดิบอย่างรอบคอบและเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสารปนเปื้อนที่เป็นอันตรายต่อผู้ใช้งานหรือสิ่งแวดล้อม

ถุงพลาสติกเกรดรีไซเคิลของไทยฮงนั้น แม้จะผลิตจากวัสดุรีไซเคิล แต่ได้ผ่านกระบวนการคัดแยกและควบคุมคุณภาพอย่างพิถีพิถัน เพื่อให้มั่นใจว่า ไม่มีการปนเปื้อนของโลหะหนักอันตราย 4 ชนิด ได้แก่ แคดเมียม (Cadmium), โครเมียม (Hexavalent Chromium), ตะกั่ว (Lead), และปรอท (Mercury) ซึ่งเป็นสารที่อาจก่อให้เกิดผลกระทบต่อสุขภาพทั้งระยะสั้นและระยะยาว

ด้วยมาตรฐานการผลิตที่เคร่งครัดนี้ ทำให้ถุงพลาสติกจากโรงงานไทยฮงมีความปลอดภัย เหมาะสำหรับการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม ทั้งในด้านการบรรจุสินค้า การขนส่ง และการใช้งานทั่วไป โดยยังคงให้ความมั่นใจด้านความปลอดภัยต่อผู้บริโภคและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

หากต้องการผลทดสอบ SGS แบบความละเอียดคมชัด สามารถกดได้ที่ลิงก์นี้ PE(Recycle)28-02-65 HL_202202_REPORT_NO_5191000

พลาสติก PVC หรือชื่อ โพลีไวนิลคลอไรด์ เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกที่ใช้งานแพร่หลาย ด้วยคุณสมบัติแข็งแรง ทนทาน และกันน้ำได้ดี
จึงถูกนำมาใช้ในหลายอุตสาหกรรม เช่น:

• ท่อประปาและอุปกรณ์ไฟฟ้า
• วัสดุก่อสร้าง
• ของเล่นเด็ก
• อุปกรณ์ทางการแพทย์
• ฟิล์มพลาสติก ห่ออาหาร หรือฉลากสินค้า

อย่างไรก็ตาม แม้ PVC จะมีประโยชน์มากมาย แต่ก็แฝงด้วยอันตรายหากถูกกำจัดอย่างไม่เหมาะสม โดยเฉพาะเมื่อนำไปเผาในอุณหภูมิไม่เหมาะสมหรือในที่ที่ไม่มีระบบจัดการสารพิษที่ดี อาจก่อให้เกิดการปล่อยสาร ไดออกซิน ซึ่งเป็นสารพิษตกค้างที่สามารถสะสมในร่างกายมนุษย์ ซึ่งอันตรายมากและมีรายงานว่าเป็น สารก่อมะเร็งที่รุนแรง รวมถึงส่งผลกระทบต่อระบบสืบพันธุ์ ระบบภูมิคุ้มกัน และระบบประสาทในระยะยาว

การแยกขยะและกำจัดพลาสติกประเภท PVC อย่างถูกต้องจึงเป็นสิ่งจำเป็น ไม่เพียงเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่เพื่อความปลอดภัยของมนุษย์ทุกคน

พลาสติกรีไซเคิลของไทยฮง ปลอดภัย ไร้การปนเปื้อน PVC

ไทยฮง ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและคุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต ทางไทยฮงได้มีการตรวจสอบโดยห้องปฏิบัติการระดับสากลโดยจาก ผลการทดสอบจากห้องแล็บ SGS PVC 2021-05-19 HL_202105_REPORT_NO_4926980 ซึ่งเป็นองค์กรตรวจสอบคุณภาพระดับโลก ยืนยันว่า พลาสติกรีไซเคิลของไทยฮงไม่มีการปนเปื้อน PVC ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีความปลอดภัยต่อทั้งผู้บริโภค ผู้ผลิต และสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริง

มั่นใจในคุณภาพทุกใบ – ถุงพลาสติกจากไทยฮง ผ่านการสุ่มทดสอบอย่างเข้มงวด

ที่ โรงงานไทยฮง พลาสติก เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของถุงพลาสติก โดยเฉพาะ “รอยซีลที่ก้นถุง” ซึ่งเป็นจุดสำคัญที่อาจเกิดการรั่วซึมได้หากผลิตไม่ดี หรือซีลก้นไม่แน่น ดังนั้นเพื่อสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้า โรงงานของเราจึงมีขั้นตอนการ ตรวจสอบคุณภาพด้วยการใส่น้ำลงในถุงพลาสติก และแขวนพักไว้ตามระยะเวลาที่กำหนด ซึ่งเป็นวิธีที่ได้ผลและสามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ

ซึ่งทางไทยฮงได้มีการ ควบคุมปริมาณน้ำด้วยมิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบในแต่ละครั้งมีมาตรฐานเดียวกันทั้งหมด และเพื่อความแม่นยำและสามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ เราบันทึกเวลาเริ่มทดสอบไว้อย่างชัดเจนในทุกครั้ง

นอกจากนี้ ทีมควบคุมคุณภาพของเรายังมีการ ติดตามผลการทดสอบ อย่างต่อเนื่อง เพื่อประเมินผลและพัฒนาให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด

เพราะทุกถุงของคุณ ต้องมั่นใจได้ทุกครั้งที่ใช้งาน — เราทดสอบให้คุณก่อนเสมอ!

วิธีปิดปากถุงพลาสติก-แนะนำโดยโรงงานไทยฮง

หลายคนอาจเคยสงสัยว่า ถุงพลาสติกที่เราใช้ใส่ของควรปิดปากถุงยังไงให้แน่นหนา ไม่หลุดง่าย ที่จริงแล้ววิธีปิดปากถุงมีหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับการใช้งาน ดังนี้

1. ปิดปากถุงด้วยเทปกาว
   ข้อดี    ใช้งานง่าย รวดเร็ว เหมาะกับการปิดถุงชั่วคราว
   ข้อควรระวัง   อาจมีช่องว่าง ทำให้ฝุ่นหรือแมลงเล็ดลอดเข้าไปได้ จึงไม่เหมาะกับสินค้าที่มีความต้องการมิดชิด
2.  ม้วนแล้วมัด
   ข้อดี     เหมาะกับถุงที่มีขนาดใหญ่ หรือบรรจุสินค้าที่มีปริมาณมาก เช่น การใส่ขยะจากงานอุตสาหกรรมการผลิต
   ข้อควรระวัง  ปลายถุงที่มัดอาจเกะกะ ดูไม่เรียบร้อย ใช้พื้นที่จัดเก็บเยอะขึ้น
3. ซีลด้วยความร้อน
   ข้อดี     ปิดสนิท ป้องกันฝุ่น อากาศ ความชื้น และแมลง เหมาะสำหรับของที่เก็บนาน เช่น อาหารแช่แข็ง สมุนไพร หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
   ข้อควรระวัง   การใช้เครื่องซีลที่มีความร้อน อาจต้องดูอุณหภูมิที่เหมาะสมกับความหนาของถุงพลาสติกว่าเพียงพอหรือไม่ หากใช้อุณหภูมิที่สูงเกินไปรอยซีลถุงอาจเกิดละลาย เป็นตามดได้
   สรุปคำแนะนำ  ถ้าต้องการความเรียบร้อยและปลอดภัย การซีลด้วยความร้อน คือทางเลือกที่แนะนำที่สุด โดยเฉพาะกับของกิน หรือของที่ต้องเก็บไว้นาน

ในกระบวนการผลิตถุงพลาสติกแบบ Blown Film Extrusion ของโรงงานถุงพลาสติก ไทยฮง จำเป็นต้องมีแรงดันลมในการผลิตในทุกๆขั้นตอน ไม่ว่าจะเป็นการใส่แรงดันอากาศเพื่อให้ลูกโป่งพลาสติกขยายตัวจนได้ขนาดที่ต้องการ การใช้จานลมเป่าพลาสติกให้เย็นตัว หรือแม้แต่ในขั้นตอนตัดถุงพลาสติกที่มีการเจาะรูและเจาะหูหิ้วรูปแบบต่างๆ และยังรวมไปถึงอุปกรณ์กระบอกลม (Air Cylinder) ทุกตัวในโรงงานผลิตถุงพลาสติก

ดังนั้น บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด จึงได้ให้ทีมวิศวกรจากบริษัทผู้เชี่ยวชาญด้านระบบแรงดันลมในระดับอุตสาหกรรม ทำการออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องให้เหมาะสมกับการใช้งานในสภาพหน้างานจริง

ระบบ Auto Drain จำนวน 4 ชุด

ระบบลมของบริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด มีการติดตั้งระบบ Auto Drain จำนวน 4 ชุดตามจุดต่างๆที่ออกแบบโดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านระบบลมในงานอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นบริเวณใต้ถังแรงดันขนาด 1000 ลิตร และตามไส้กรองอากาศทั้ง 3 ตัว เพื่อลดการเกิดสนิมในระบบท่อลมทั้งหมดและลดภาระให้เครื่องทำลมแห้ง

ระบบกรองอากาศระดับ 3 ไมครอน

แรงดันลมที่จะถูกจ่ายเข้าไปในสายการผลิตของโรงงานผลิตถุงพลาสติก จะถูกกรองด้วยไส้กรองขั้นแรกที่มีความสามารถในการกรองฝุ่นละอองและสิ่งเจือปนที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 ไมครอน ก่อนที่จะต่อเข้ากับเครื่องทำลมแห้ง(Air Dryer)

ระบบกรองอากาศระดับ 1 ไมครอนและ 0.1 ไมครอน

หลังจากที่อากาศได้ผ่านเครื่องทำลมแห้งเพื่อแยกความชื้นภายในอากาศออกแล้ว ก่อนที่จะถูกส่งเข้าไปในระบบท่อลมหลักของโรงงานถุงพลาสติก จะมีการผ่านไส้กรองแบบละเอียดที่มีความสามารถในการกรองฝุ่นละอองขนาดใหญ่กว่า 1 ไมครอนและตามด้วยไส้กรองระดับ 0.1 ไมครอน เพื่อให้ได้แรงดันลมที่มีคุณสมบัติดังนี้

• เป็นลมที่ปราศจากละอองน้ำมัน(Oil free air)
• แรงดันลมที่สะอาด ไม่มีฝุ่นละอองขนาดใหญ่กว่า 0.1 ไมครอน
• ความชื้นภายในแรงดันลมต่ำ

จากคุณสมบัติของอากาศข้างต้นที่ใช้ในโรงงานไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี ทำให้สามารถผลิตถุงพลาสติกได้อย่างมีคุณภาพ สะอาด สามารถใช้เป็นบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุอาหารและยาได้ และนอกจากนี้ยังเป็นการถนอมและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆในโรงงาน เพื่อให้ทางบริษัทมีต้นทุนในการซ่อมบำรุงที่ต่ำ สามารถแข่งขันกับคู่แข่งในอุตสาหกรรมเดียวกันในตลาดได้

เมื่อพูดถึงพลาสติกที่เราพบเห็นในชีวิตประจำวัน หนึ่งในประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ พลาสติกเบอร์ 4 หรือ LDPE(Low-Density Polyethylene) ซึ่งเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติโดดเด่น ทั้งในด้านความยืดหยุ่น ความทนทาน และความปลอดภัยต่อการใช้งานหลายรูปแบบ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

LDPE คืออะไร?
LDPE(Low-Density Polyethylene) เป็นพลาสติกประเภทโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ ซึ่งมีลักษณะนิ่ม ยืดหยุ่นดี และมีน้ำหนักเบา พลาสติกชนิดนี้ถูกจัดอยู่ในประเภท “เบอร์ 4” ตามระบบรหัสรีไซเคิลของพลาสติก

ด้วยคุณสมบัติพิเศษของ LDPE จึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความบาง ยืดหยุ่น และทนความชื้น เช่น ฟิล์มห่ออาหาร ถุงหูหิ้ว ถุงแช่แข็ง

คุณสมบัติของ LDPE
✅ ยืดหยุ่นสูง – ไม่ฉีกขาดง่าย รองรับแรงดึงและแรงกดได้ดี

✅ ทนความชื้น – ไม่ดูดซับน้ำ เหมาะกับบรรจุภัณฑ์หรือการใช้งานกลางแจ้ง

✅ ทนต่อสารเคมีบางชนิด – เช่น กรด-ด่างอ่อน

✅ น้ำหนักเบา – ง่ายต่อการขนส่งและขึ้นรูป

✅ ปลอดภัยต่ออาหาร (เกรด A) – นิยมใช้ในถุงบรรจุอาหารหรือฟิล์มห่อ

✅ สามารถรีไซเคิลได้ (รหัสรีไซเคิลเลข 04) – เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าพลาสติกบางชนิด

ใช้ทำอะไรได้บ้าง?
LDPE นิยมใช้ผลิตสินค้าในชีวิตประจำวัน เช่น:

• ถุงพลาสติกหูหิ้ว
• ฟิล์มยืดห่ออาหาร
• ถุงใส่อาหารแช่เย็น
• ถุงซิปล็อก
• ถุงใส่ของใช้

สิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิลพลาสติก
พลาสติกเบอร์ 4 สามารถนำกลับไปรีไซเคิลได้ แต่ควรแยกประเภทขยะอย่างถูกวิธี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบจัดการขยะในพื้นที่ด้วย การเลือกใช้ LDPE ที่สามารถรีไซเคิลได้จึงถือเป็นทางเลือกที่ดีกว่าในเชิงสิ่งแวดล้อม

สรุป
พลาสติกเบอร์ 4 หรือ LDPE เป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูง ใช้งานง่าย และเหมาะกับหลากหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นบรรจุภัณฑ์ อาหาร ไปจนถึงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังสามารถนำไปรีไซเคิลได้ ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ในระยะยาว

หากคุณกำลังมองหาวัสดุ LDPE คุณภาพดีสำหรับการผลิตหรือใช้งานในธุรกิจของคุณ ไทยฮง พร้อมให้คำปรึกษาและจัดจำหน่ายพลาสติก LDPE หลากหลายเกรดในราคายุติธรรม

ติดต่อฝ่ายขายถุงรองกล่องโฟม
คุณพิมพ์ 099-090-3000
คุณปลา 098-887-9850
Line ID : @thaihong
sales@thaihong.co.th

การปลูกผักจะง่ายขึ้น หากใช้ถุงรองกล่องโฟม

หัวใจหลักของการใช้ถุงรองกล่องโฟมสำหรับปลูกผักไฮโดรโปนิกส์นั้น เพื่อให้การดูแลเปลี่ยนน้ำทำความสะอาดได้ง่าย
และยืดอายุการใช้งานของกล่องโฟม ไม่ให้เกิดเชื้อรา ทั้งนี้ ผู้ใช้งานส่วนใหญ่จะมักเรียกถุงเหล่านี้ว่าถุงกล่องกุ้ง หรือถุงกล่องปลา
ซึ่งเป็นขนาดของกล่องโฟมที่ทางผู้ใช้งานเลือกใช้ในการปลูกแปลงผักนั่นเอง…

ข้อแนะนำการใช้ถุงรองกล่องโฟมสำหรับปลูกผักไฮโดรโปนิกส์

• ควรเลือกเป็นพลาสติกเกรดอาหาร  เพราะจะกันน้ำ ไม่รั่วซึม ทนต่อการใช้งานกลางแจ้ง
• ควรเลือกใช้ถุงที่ขนาดพอดีกับกล่องโฟม ลดการเคลื่อนตัวของพลาติก (สามารถคำนวณขนาดถุงรองในกล่อง)

เลือกถุงรองกล่องแบบไหนดี? สีดำหรือสีฟ้า

ถุงสีดำ จะเหมาะกับการใช้งานทั่วไป เพราะช่วยกันแสงได้ดี ลดการเกิดสาหร่ายในน้ำ และช่วยให้ยืดอายุของกล่องโฟม ให้ใช้งานได้นาน แต่ข้อเสียคือจะดูมืด ไม่ค่อยสะอาดตาสักเท่าไหร่

 ถุงสีฟ้า เหมาะกับฟาร์มที่ต้องการให้ภาพลักษณ์ดูสะอาด เช่น ฟาร์มออแกนิกหรือโรงเรือนที่เปิดให้ลูกค้าเลือกซื้อได้ เพราะถุงสีฟ้า ดูสว่าง สะอาด สามารถเห็นคราบสิ่งสกปรกได้ง่าย แต่ข้อเสียอาจจะกันแสงได้ไม่สนิท อาจต้องหาวิธีลดแสงร่วมด้วย เช่น สั่งผลิตถุงที่เพิ่มแม่สีให้สีทึบยิ่งขึ้น

หากสนใจสั่งผลิตถุงรองกล่องโฟมสามารถติดต่อเราได้ที่ @thaihong หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเพื่อประเมินราคาถุงรองกล่องได้ค่ะ

วิธีการควบคุมความหนาระหว่างการผลิตถุงพลาสติกด้วยไมโครมิเตอร์

ข้อจำกัดของการใช้ไมโครมิเตอร์

• ระยะในการวัดความหนาของไมโครมิเตอร์ลึกสุด 12 cm ในกรณีที่ฟิล์มพลาสติกมีขนาดใหญ่กว่านั้นจะทำให้อุปกรณ์เข้าไปถึงทุกจุด
• ฟิล์มพลาสติกไม่มีความเรียบ โดยเฉพาะการผลิตฟิล์มพลาสติกเกรดรีไซเคิล
• ระหว่างการผลิตถุงพลาสติกจะมีการเคลื่อนที่ตลอดเวลา อาจจะทำให้อ่านค่าผิดพลาดได้ง่าย

วิธีการใช้เครื่องชั่งความละเอียดสูงในการควบคุมความหนา

ตัวอย่างการคำนวณปริมาตรและน้ำหนักของถุงพลาสติก

1. คำนวณหาปริมาตรโดยการคูณ 50 X 120 X 0.15/10 = 90 cm³ 
2. ตรวจสอบความหนาแน่นของพลาสติก ในกรณี LDPE ความหนาแน่นเท่ากับ 0.920 g/cm³
3. คำนวณน้ำหนักที่ควรจะเป็นโดยการคูณความหนาแน่นกับปริมาตรที่คำนวณได้ 90 X 0.920 = 82.8 กรัม
4. ทำการเปรียบเทียบน้ำหนักที่คำนวณได้และน้ำหนักที่ชั่งได้จริง
5. ทำการปรับความหนาระหว่างผลิตและทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้ง

การผลิตถุงพลาสติกแบบถุงสีทั้งใบ

ในอุตสาหกรรมพลาสติก ถุงพลาสติกแบบถุงสีใบได้รับความนิยมเป็นอย่างมาก ไม่ใช่เพื่อเพียงแค่ความสวยงาม แต่ยังตอบโจทย์ด้านการใช้งาน เช่น ปิดบังสินค้า  การแยกประเภทของสินค้า หรือเพิ่มความดึงดูดใจให้กับตัวสินค้า

ขั้นตอนการผลิตถุงพลาสติกแบบถุงสีทั้งใบ

1. การเลือกเม็ดพลาสติก
   โดยปกติการผลิตถุงจะเริ่มต้นจากเม็ดพลาสติกประเภท HDPE หรือ LDPE ซึ่งในกรณีถุงสี จะมีการเติมเม็ดสีหรือที่เรียกว่า Color Masterbatch ลงไปผสมกับเม็ดพลาสติกใสในอัตราส่วนที่เหมาะสม เพื่อให้สีนั้นออกมาสม่ำเสมอทั่วทั้งเนื้อพลาสติก
2. กระบวนการเป่าม้วนพลาสติก
   เมือเม็ดพลาสติกที่ผสมเข้ากันดีเรียบร้อยแล้วจะนำไปเทเข้าสู่เครื่องเป่าม้วนพลาสติก เมื่อความร้อนทำให้เม็ดพลาสติกละลาย เครื่องจะเป่าพลาสติกเป็นลูกโป่งออกมาเป็นหลอดพลาสติก ซึ่งในระหว่างนี้จะควบคุมการแต่ง หน้ากว้างของพลาสติก และความหนาของพลาสติก ให้เหมาะสมกับการใช้งานตามความต้องการของลูกค้า
3. การตัดถุงและซีลก้นถุง
   หลังจากได้ม้วนพลาสติกสีมาแล้ว จะเข้าสู่กระบวนการตัดให้ได้ความยาวที่ต้องการ และทำการซีลก้นถุงตามรูปแบบ เช่น ถุงหูหิ้ว ถุงหูเจาะ เป็นต้น
4. การควบคุมคุณภาพ
   ก่อนจัดส่งสินค้า ทางเราจะมีการตรวจสอบในเรื่อง ขนาด สี ความหนา และการซีลก้นถุง ว่าตรงตามมาตรฐานหรือไม่ งานถุงสีที่ไม่ได้คุณภาพ เช่น สีไม่สม่ำเสมอ ขนาดไม่ได้มาตรฐาน จะถูกคัดแยกออกจากสายการผลิต