โรงงานผลิตถุงพลาสติก

สินค้าของโรงงานไทยฮงทุกชิ้น มาพร้อมป้าย QR Code เพื่อความมั่นใจสูงสุดของลูกค้า

ปัจจุบันโรงงานไทยฮงให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับคุณภาพและความโปร่งใสของสินค้า ทุกชิ้นงานที่ออกจากโรงงานจึงมาพร้อมกับ ป้าย QR Code มาตรฐานโรงงานไทยฮง ซึ่งภายใน QR Code นี้บรรจุข้อมูลสำคัญไว้อย่างครบถ้วน เช่น

• รหัสลูกค้า

• รหัสสินค้า 

• หมายเลขสินค้า 

• น้ำหนักที่ผลิตได้

• หมายเลขการผลิต

• รวมถึง เลขที่บิลงาน

เมื่อลูกค้าสแกน QR Code จะสามารถเข้าถึงข้อมูลเหล่านี้ได้อย่างสะดวกรวดเร็ว และที่สำคัญคือ สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้จนถึงแหล่งที่มาของวัตถุดิบ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตในล็อตใด โรงงานใด หรือแม้กระทั่งวันเวลาที่ทำการผลิตจริง ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นใจให้กับลูกค้าว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจากไทยฮงมีมาตรฐานและสามารถตรวจสอบได้ทุกขั้นตอน

นอกจากนี้ โรงงานไทยฮงยังไม่หยุดพัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง เพื่อยกระดับคุณภาพสินค้าให้เหนือมาตรฐานอุตสาหกรรม เราเชื่อว่าความโปร่งใสคือรากฐานของความเชื่อมั่น และ QR Code คือเครื่องมือสำคัญที่ช่วยให้ลูกค้าเห็นถึงความใส่ใจในทุกรายละเอียดของเรา

ด้วยระบบติดตามข้อมูลที่ชัดเจนและตรวจสอบได้ ไทยฮงขอให้คำมั่นว่าจะส่งมอบสินค้าที่มีคุณภาพสูงสุด พร้อมสร้างความมั่นใจให้ลูกค้าทุกคนในทุกขั้นตอนการผลิตอย่างแท้จริง

                 พลาสติกโพลีเอทิลีน (Polyethylene หรือ PE) ถือเป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกที่ถูกนำมาใช้มากที่สุดในชีวิตประจำวัน ตั้งแต่ถุงหูหิ้ว บรรจุภัณฑ์ ไปจนถึงท่อน้ำและอุปกรณ์อุตสาหกรรม กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากวัตถุดิบสำคัญ คือ ก๊าซเอทิลีน (Ethylene) ซึ่งได้จากกระบวนการกลั่นน้ำมันหรือก๊าซธรรมชาติ

เอทิลีนเป็นโมเลกุลขนาดเล็กที่มีพันธะคู่ เมื่อนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ที่ออกแบบมาเฉพาะ จะถูกควบคุมด้วย แรงดันสูงและอุณหภูมิที่เหมาะสม กระบวนการนี้เรียกว่า โพลีเมอไรเซชัน (Polymerization) ซึ่งทำให้โมเลกุลเอทิลีนเชื่อมต่อกันเป็นสายยาว กลายเป็นโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติแข็งแรงและยืดหยุ่น

                เงื่อนไขของอุณหภูมิและแรงดันในเครื่องปฏิกรณ์มีความสำคัญมาก หากควบคุมไม่ถูกต้อง จะไม่ได้คุณสมบัติที่ต้องการของพลาสติก ตัวอย่างเช่น การผลิต LDPE (Low Density Polyethylene) ต้องใช้แรงดันสูงเพื่อให้ได้พลาสติกที่อ่อนนุ่ม เหมาะสำหรับถุงพลาสติกหรือฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ในขณะที่ HDPE (High Density Polyethylene) ผลิตที่แรงดันและอุณหภูมิที่ต่ำกว่า ทำให้ได้พลาสติกที่แข็งแรง เหมาะกับท่อน้ำหรือภาชนะที่ต้องการความทนทาน

             เมื่อกระบวนการโพลีเมอไรเซชันเสร็จสิ้น พลาสติกที่ได้จะถูกนำไปผ่านการทำให้เย็นและแปรรูปเป็นเม็ดพลาสติก ซึ่งเม็ดเหล่านี้จะเป็นวัตถุดิบสำหรับผู้ผลิตถุง ฟิล์ม แผ่น หรือชิ้นงานพลาสติกชนิดต่าง ๆ ต่อไป

             จากขั้นตอนทั้งหมดจะเห็นว่า พลาสติก PE ไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เกิดจากการควบคุมทางวิศวกรรมและเคมีอย่างละเอียด ตั้งแต่วัตถุดิบก๊าซเอทิลีนจนกลายเป็นเม็ดพลาสติกที่พร้อมใช้งาน จึงไม่น่าแปลกใจที่โพลีเอทิลีนจะกลายเป็นพลาสติกพื้นฐานที่ครองตลาดมากที่สุดในโลก และยังคงถูกพัฒนาให้เหมาะกับการใช้งานที่หลากหลายต่อไป

ถุงพลาสติกรองถัง HDPE ทางเลือกใหม่ในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ในการทำงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมี สิ่งสำคัญอันดับแรกคือ ความสะอาด ความปลอดภัย และความคุ้มค่า การใช้ ถุงพลาสติกรองถัง จึงกลายเป็นทางเลือกที่ช่วยให้องค์กรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉพาะในขั้นตอนการจัดการสารเคมีที่ต้องอาศัยความรอบคอบและลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

ขั้นตอนการใช้งานถุงพลาสติกรองถัง

                เริ่มต้นจากการนำถุงพลาสติกใส่เข้าไปในถังที่ต้องใช้ เมื่อถุงถูกจัดวางอย่างเหมาะสม ผู้ใช้งานสามารถใส่สารเคมีลงไปในถุงได้ทันที จากนั้นจึงเริ่มทำการ Process สารเคมี ตามกระบวนการผลิตหรือการผสมที่กำหนดไว้ เมื่อสารเคมีผ่านขั้นตอนจนเสร็จสมบูรณ์ สามารถถ่ายเทออกจากถุงไปยังบรรจุภัณฑ์อื่นเพื่อจัดเก็บหรือจำหน่ายต่อไป สุดท้ายเมื่อถุงพลาสติกหมดหน้าที่ ก็เพียงแค่ถอดออกและส่งไปทำลายอย่างถูกวิธี ก็พร้อมสำหรับการใช้งานครั้งถัดไปทันที

การใช้ถุงพลาสติกรองถังช่วยให้ลูกค้า ประหยัดต้นทุน ได้หลายด้าน ได้แก่

• ลดโอกาสการปนเปื้อน เพราะถุงที่ใช้เป็นถุงใหม่ทุกครั้ง ทำให้มั่นใจได้ว่าความสะอาดและคุณภาพของสารเคมีคงที่
• ประหยัดเวลา เนื่องจากไม่ต้องเสียเวลาล้างถังหลังการใช้งาน ทำให้งานต่อไปเริ่มได้รวดเร็วขึ้น
• ลดค่าใช้จ่ายในการใช้สารเคมีล้างถัง เช่น Solvent หรือสารทำความสะอาด ซึ่งปกติเป็นต้นทุนที่สูงและต้องใช้อย่างต่อเนื่อง
• ทั้งหมดนี้ช่วยให้องค์กรไม่เพียงแต่ได้ประโยชน์ด้านการลดค่าใช้จ่าย แต่ยังได้ความสะดวก ความปลอดภัย และการจัดการที่ง่ายขึ้น

สำหรับธุรกิจที่กำลังมองหาวิธีจัดการสารเคมีอย่างคุ้มค่าและปลอดภัย ถุงพลาสติกรองถัง HDPE 40×60″ ของไทยฮง คือทางเลือกที่ไม่ควรมองข้าม แข็งแรง ใช้งานง่าย และตอบโจทย์ทั้งเรื่องคุณภาพและต้นทุนในเวลาเดียวกัน

ไฟฟ้าสถิตบนถุงพลาสติก

                 เป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในงานบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะถุงที่ทำจากพลาสติกซึ่งเป็นวัสดุฉนวน เมื่อเกิดการเสียดสีระหว่างพลาสติกกับพลาสติก หรือพลาสติกกับวัสดุอื่น ๆ เช่น กระดาษหรือเสื้อผ้า อิเล็กตรอนจะถูกถ่ายโอน ทำให้เกิดประจุสะสมอยู่บนผิวถุง ปรากฏการณ์นี้คือสาเหตุหลักที่ทำให้ถุงพลาสติกมีไฟฟ้าสถิตเกาะอยู่

                 ข้อเสียที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตมีหลายด้าน ประการแรกคือปัญหาความสะอาด เนื่องจากไฟฟ้าสถิตจะดูดฝุ่นผงหรือเศษสิ่งสกปรกเข้ามาเกาะที่ผิวถุง ทำให้ถุงดูไม่สะอาดและอาจส่งผลต่อคุณภาพของสินค้าที่บรรจุอยู่ภายใน ประการต่อมาคือความไม่สะดวกในการใช้งาน ผู้ที่สัมผัสถุงอาจรู้สึกเหมือนถูกไฟช็อตเบา ๆ สร้างความรำคาญหรือความกังวลในการทำงาน นอกจากนี้ ในบางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้าสถิตอาจสร้างความเสียหายต่อวงจรหรือชิ้นส่วนได้

                  ด้วยปัญหาดังกล่าว โรงงาน ไทยฮงพลาสติก จึงพัฒนานวัตกรรมการผลิตถุงพลาสติกที่มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต (Anti-Static Bag) ซึ่งช่วยลดการสะสมของประจุไฟฟ้าบนผิวถุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การใช้งานสะดวก ปลอดภัย และยังช่วยรักษาความสะอาดของบรรจุภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น เหมาะสำหรับงานทั่วไป ไปจนถึงอุตสาหกรรมที่ต้องการมาตรฐานสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ หากคุณกำลังมองหาถุงที่ตอบโจทย์ทั้งคุณภาพและความปลอดภัย ไทยฮงพร้อมเป็นผู้ผลิตที่คุณมั่นใจได้

กล้องอินฟาเรดกับบทบาทสำคัญในโรงงานผลิตถุงพลาสติก

กล้องอินฟาเรด หรือกล้องถ่ายภาพความร้อน คืออุปกรณ์ที่สามารถตรวจจับพลังงานความร้อนจากวัตถุต่าง ๆ แล้วแปลงเป็นภาพให้มนุษย์มองเห็นได้ เหมาะสำหรับใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องควบคุมอุณหภูมิและความปลอดภัยในกระบวนการผลิต

ในโรงงานผลิตถุงพลาสติกไทยฮง กล้องอินฟาเรดมีบทบาทสำคัญหลายด้าน ซึ่งแผนกวิจัยและพัฒนาของโรงงานผลิตถุงพลาสติกไทยฮงจะใช้ตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องเป่าฟิล์มพลาสติก (Blown Film) ซึ่งต้องใช้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ หากพบจุดร้อนหรือเย็นผิดปกติอาจส่งผลต่อความหนาและคุณภาพของถุงพลาสติกโดยตรง นอกจากนี้ยังช่วยตรวจสอบฮีตเตอร์ มอเตอร์ แบริ่ง และสายไฟ เพื่อป้องกันความเสียหายล่วงหน้า ลดการหยุดไลน์ผลิตโดยไม่จำเป็น

อีกหนึ่งแนวทางเสริมที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงาน

คือการหุ้มฉนวนในจุดที่มีการสูญเสียความร้อน เช่น ท่อส่งลมร้อน หรือถังฮีตเตอร์ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงานความร้อนและสามารถประหยัดค่าไฟได้ถึง 15–25% ต่อปี ทั้งยังช่วยลดอุณหภูมิสะสมในพื้นที่การทำงาน ทำให้โรงงานปลอดภัยและประหยัดยิ่งขึ้น

การนำกล้องอินฟาเรดและฉนวนกันความร้อนมาใช้ร่วมกัน จึงเป็นการลงทุนที่คุ้มค่า เพิ่มความมั่นใจในคุณภาพของสินค้า และลดต้นทุนการผลิตอย่างเห็นผลในระยะยาว

คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (Carbon footprint)

คือ  ปริมาณก๊าซเรือนกระจกที่ปล่อยออกมาในทุกกระบวนการตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงปลายน้ำของสินค้าและบริการหนึ่ง ๆ โดยคิดเป็นหน่วยกิโลกรัมของคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า (CO₂‑eq) ตั้งแต่การขุดทรัพยากร การขนส่ง การผลิต การใช้ ไปจนถึงการกำจัดของเสีย การวิเคราะห์คาร์บอนฟุตพริ้นท์ช่วยให้เราทราบว่ากิจกรรมหรือผลิตภัณฑ์ใดก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุด สร้างพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจปฏิบัติที่ยั่งยืน

การผลิตถุงพลาสติก HDPE หรือ LDPE หนัก 1 กิโลกรัม จะปล่อย CO₂‑eq ออกมาหลายกิโลกรัม เนื่องจากต้องอาศัยพลังงานจากเชื้อเพลิงฟอสซิลในการสกัดน้ำมัน ดัดแปลงเคมี พลาสติก และระบบขนส่ง หากเป็นพลาสติกเกรดใหม่ (virgin) การปล่อยคาร์บอนอาจสูงถึง 6–8 กิโลกรัม CO₂‑eq ต่อ 1 กิโลกรัมผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้ ขึ้นกับความเข้มข้นของพลังงานที่ใช้

งานวิจัยจำนวนมากชี้ว่า การใช้เม็ดพลาสติกรีไซเคิล (recycled resin) แทนพลาสติกใหม่ สามารถลดคาร์บอนฟุตพริ้นท์ได้สูงสุดถึงราว 87% เมื่อเทียบกับการใช้พลาสติกจากปิโตรเลียมสกัดใหม่ ลดการปล่อย CO₂‑eq ได้อย่างเห็นได้ชัด เหตุนี้การใช้วัสดุรีไซเคิลจึงเป็น “กุญแจสำคัญ” ในการต่อสู้กับภาวะโลกร้อน

ไทยฮงพลาสติก เราคือโรงงานชั้นนำด้านผลิตถุงพลาสติก HDPE และ LDPE จากเม็ดพลาสติกรีไซเคิล ตั้งแต่คัดแยกเม็ด การผลิตจนได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ด้วยกระบวนการควบคุมที่ทันสมัย มุ่งเน้นการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก โรงงานของเราได้พิสูจน์แล้วว่าการเลือกใช้ถุงรีไซเคิลไม่เพียงช่วยลดต้นทุนด้านทรัพยากร แต่ยังช่วยลด Carbon footprint ได้เกือบ 9 ใน 10 เทียบกับถุงพลาสติกใหม่

หากคุณกำลังมองหาถุงพลาสติกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ที่ผลิตจากเม็ดรีไซเคิลคุณภาพ และช่วยลดปัญหาสิ่งแวดล้อม เลือก ไทยฮงพลาสติก  เพื่อโลกที่ดีกว่าและอนาคตที่ยั่งยืน เริ่มต้นง่าย ๆ แค่เปลี่ยนมาใช้ถุงพลาสติกรีไซเคิลวันนี้! หลาย ๆ ธุรกิจก็ทำได้แล้ว และคุณก็เป็นหนึ่งในนั้นได้เช่นกัน

ขั้นตอนการปั่นสีก่อนจะเริ่มพิมพ์งานทุกครั้ง

พนักงานไทยฮงแผนกพิมพ์ต้องปั่นสีในปี๊ปให้เข้ากันก่อน โดยใช้สว่านติดใบพัดหมุนลงไปในปี๊ปสี เพื่อให้เนื้อสีผสมรวมเป็นเนื้อเดียวกัน ขั้นตอนนี้แม้จะดูเล็กน้อย แต่สำคัญมาก เพราะสีพิมพ์ที่ตั้งทิ้งไว้นาน จะเริ่มตกตะกอนและแยกชั้น ส่วนที่เป็นเม็ดสีจะจมอยู่ด้านล่าง ส่วนที่เป็นกาวเรซิ่นหรือของเหลวอื่น ๆ จะลอยอยู่ข้างบน

ถ้านำสีมาใช้งานโดยไม่ปั่นก่อน ส่วนผสมที่ตักขึ้นมาอาจไม่สมดุล สีที่ได้จะเพี้ยน หรือพิมพ์แล้วไม่ติดถุง บางครั้งอาจทำให้สีหลุดหรือลอกออกง่ายในภายหลัง ซึ่งทำให้ต้องเสียเวลาแก้งาน หรือแย่กว่านั้นคือต้องทิ้งงานทั้งล็อต

การปั่นสีควรใช้เวลาประมาณ 2–3 นาที หรือจนแน่ใจว่าสีไม่แยกชั้น สีดูเข้ากันดีแล้วจึงเทออกมาใช้ ปฏิบัติให้เหมือนกันทุกปี๊ป เพื่อให้สีที่ใช้พิมพ์มีคุณภาพสม่ำเสมอในทุกชิ้นงาน ไม่ว่าจะพิมพ์ถุงแบบใดก็ตาม “การทำตามขั้นตอนนี้ทุกครั้ง ไม่ใช่แค่รักษาคุณภาพของงานพิมพ์ แต่ยังสะท้อนความใส่ใจของทีมงานไทยฮงในทุกขั้นตอน”

ถุงพลาสติกของโรงงานไทยฮง

ไม่ว่าจะเป็นถุงเกรดใหม่หรือถุงเกรดรีไซเคิล ล้วนผ่านกระบวนการผลิตที่ใส่ใจในคุณภาพและความปลอดภัยในทุกขั้นตอน โดยเฉพาะในส่วนของวัตถุดิบที่นำมาใช้ ทางโรงงานได้มีการ คัดเลือกแหล่งวัตถุดิบอย่างรอบคอบและเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสารปนเปื้อนที่เป็นอันตรายต่อผู้ใช้งานหรือสิ่งแวดล้อม

ถุงพลาสติกเกรดรีไซเคิลของไทยฮงนั้น แม้จะผลิตจากวัสดุรีไซเคิล แต่ได้ผ่านกระบวนการคัดแยกและควบคุมคุณภาพอย่างพิถีพิถัน เพื่อให้มั่นใจว่า ไม่มีการปนเปื้อนของโลหะหนักอันตราย 4 ชนิด ได้แก่ แคดเมียม (Cadmium), โครเมียม (Hexavalent Chromium), ตะกั่ว (Lead), และปรอท (Mercury) ซึ่งเป็นสารที่อาจก่อให้เกิดผลกระทบต่อสุขภาพทั้งระยะสั้นและระยะยาว

ด้วยมาตรฐานการผลิตที่เคร่งครัดนี้ ทำให้ถุงพลาสติกจากโรงงานไทยฮงมีความปลอดภัย เหมาะสำหรับการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม ทั้งในด้านการบรรจุสินค้า การขนส่ง และการใช้งานทั่วไป โดยยังคงให้ความมั่นใจด้านความปลอดภัยต่อผู้บริโภคและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

หากต้องการผลทดสอบ SGS แบบความละเอียดคมชัด สามารถกดได้ที่ลิงก์นี้ PE(Recycle)28-02-65 HL_202202_REPORT_NO_5191000

วิธีปิดปากถุงพลาสติก-แนะนำโดยโรงงานไทยฮง

หลายคนอาจเคยสงสัยว่า ถุงพลาสติกที่เราใช้ใส่ของควรปิดปากถุงยังไงให้แน่นหนา ไม่หลุดง่าย ที่จริงแล้ววิธีปิดปากถุงมีหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับการใช้งาน ดังนี้

1. ปิดปากถุงด้วยเทปกาว
   ข้อดี    ใช้งานง่าย รวดเร็ว เหมาะกับการปิดถุงชั่วคราว
   ข้อควรระวัง   อาจมีช่องว่าง ทำให้ฝุ่นหรือแมลงเล็ดลอดเข้าไปได้ จึงไม่เหมาะกับสินค้าที่มีความต้องการมิดชิด
2.  ม้วนแล้วมัด
   ข้อดี     เหมาะกับถุงที่มีขนาดใหญ่ หรือบรรจุสินค้าที่มีปริมาณมาก เช่น การใส่ขยะจากงานอุตสาหกรรมการผลิต
   ข้อควรระวัง  ปลายถุงที่มัดอาจเกะกะ ดูไม่เรียบร้อย ใช้พื้นที่จัดเก็บเยอะขึ้น
3. ซีลด้วยความร้อน
   ข้อดี     ปิดสนิท ป้องกันฝุ่น อากาศ ความชื้น และแมลง เหมาะสำหรับของที่เก็บนาน เช่น อาหารแช่แข็ง สมุนไพร หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
   ข้อควรระวัง   การใช้เครื่องซีลที่มีความร้อน อาจต้องดูอุณหภูมิที่เหมาะสมกับความหนาของถุงพลาสติกว่าเพียงพอหรือไม่ หากใช้อุณหภูมิที่สูงเกินไปรอยซีลถุงอาจเกิดละลาย เป็นตามดได้
   สรุปคำแนะนำ  ถ้าต้องการความเรียบร้อยและปลอดภัย การซีลด้วยความร้อน คือทางเลือกที่แนะนำที่สุด โดยเฉพาะกับของกิน หรือของที่ต้องเก็บไว้นาน

วิธีการควบคุมความหนาระหว่างการผลิตถุงพลาสติกด้วยไมโครมิเตอร์

ข้อจำกัดของการใช้ไมโครมิเตอร์

• ระยะในการวัดความหนาของไมโครมิเตอร์ลึกสุด 12 cm ในกรณีที่ฟิล์มพลาสติกมีขนาดใหญ่กว่านั้นจะทำให้อุปกรณ์เข้าไปถึงทุกจุด
• ฟิล์มพลาสติกไม่มีความเรียบ โดยเฉพาะการผลิตฟิล์มพลาสติกเกรดรีไซเคิล
• ระหว่างการผลิตถุงพลาสติกจะมีการเคลื่อนที่ตลอดเวลา อาจจะทำให้อ่านค่าผิดพลาดได้ง่าย

วิธีการใช้เครื่องชั่งความละเอียดสูงในการควบคุมความหนา

ตัวอย่างการคำนวณปริมาตรและน้ำหนักของถุงพลาสติก

1. คำนวณหาปริมาตรโดยการคูณ 50 X 120 X 0.15/10 = 90 cm³ 
2. ตรวจสอบความหนาแน่นของพลาสติก ในกรณี LDPE ความหนาแน่นเท่ากับ 0.920 g/cm³
3. คำนวณน้ำหนักที่ควรจะเป็นโดยการคูณความหนาแน่นกับปริมาตรที่คำนวณได้ 90 X 0.920 = 82.8 กรัม
4. ทำการเปรียบเทียบน้ำหนักที่คำนวณได้และน้ำหนักที่ชั่งได้จริง
5. ทำการปรับความหนาระหว่างผลิตและทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้ง