เครื่องจักร

Injection molding คือ กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดฉีดเข้าแม่พิมพ์ โดยเริ่มจากการนำเม็ดพลาสติกมาให้ความร้อนจนหลอมละลาย จากนั้นจึงฉีดพลาสติกเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง เมื่อพลาสติกเย็นตัวลงก็จะแข็งตัวกลายเป็นชิ้นงานตามรูปทรงของแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ กระบวนการนี้ถูกนำมาใช้ในภาคอุตสาหกรรมอย่างแพร่หลาย เพราะสามารถผลิตชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและมีมาตรฐานสม่ำเสมอ

หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยส่วนสำคัญ เช่น ชุดกระบอกฉีด สกรูหลอมพลาสติก และแม่พิมพ์ที่ใช้กำหนดรูปทรงของชิ้นงาน เม็ดพลาสติกจะถูกลำเลียงเข้าสู่กระบอกทำความร้อน เมื่อหลอมจนได้อุณหภูมิที่เหมาะสม สกรูจะดันพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท หลังจากนั้นจะมีช่วงเวลาการทำให้เย็นเพื่อให้พลาสติกแข็งตัว ก่อนเปิดแม่พิมพ์และดันชิ้นงานออกมา กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาไม่นาน ทำให้สามารถผลิตได้ต่อเนื่องครั้งละจำนวนมาก

ข้อดีของ Injection Molding
จุดเด่นสำคัญคือสามารถผลิตชิ้นงานพลาสติกที่มีขนาดตรงตามแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ ลดความคลาดเคลื่อนของขนาดและรูปทรง นอกจากนี้ยังสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความหนาได้ รวมถึงงานที่มีรายละเอียดซับซ้อน เช่น ร่อง ช่อง หรือโครงสร้างเสริมความแข็งแรง อีกทั้งยังเหมาะกับการผลิตในปริมาณมาก เพราะเมื่อสร้างแม่พิมพ์เสร็จแล้ว ต้นทุนต่อชิ้นจะลดลง ทำให้คุ้มค่าในระยะยาว และช่วยควบคุมคุณภาพสินค้าให้สม่ำเสมอทุกชิ้น

ข้อเสียของ Injection Molding
แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพสูง แต่กระบวนการนี้ก็มีข้อจำกัด เครื่องจักรมีความซับซ้อน ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการควบคุมและบำรุงรักษา อีกทั้งต้นทุนค่าแม่พิมพ์ที่สูง โดยเฉพาะแม่พิมพ์ที่ต้องออกแบบเฉพาะทาง ทำให้ไม่เหมาะกับการผลิตจำนวนน้อย หากต้องมีการปรับแก้แบบภายหลัง ก็อาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและเสียเวลา

โดยภาพรวม Injection molding ถือเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมพลาสติก ด้วยความสามารถในการผลิตชิ้นงานได้รวดเร็ว แม่นยำ และรองรับการผลิตจำนวนมาก แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูง แต่หากวางแผนการผลิตอย่างเหมาะสม ก็สามารถสร้างความคุ้มค่าและเพิ่มศักยภาพในการแข่งขันทางธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องเป่าพลาสติก ตัวใหม่ – ก้าวล้ำด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะ

ในยุคที่อุตสาหกรรมการผลิตต้องแข่งขันกันทั้งด้านคุณภาพและความเร็ว “เครื่องผลิตฟิล์มรุ่นใหม่” เครื่องนี้ถือเป็นหนึ่งในนวัตกรรมที่ตอบโจทย์ได้อย่างครบถ้วน ด้วยโครงสร้างแข็งแรง ทนทาน และระบบควบคุมที่ทันสมัย เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน

ตัวเครื่องถูกออกแบบอย่างพิถีพิถัน ใช้วัสดุคุณภาพสูง มาพร้อมจอสัมผัสควบคุมกลางที่ใช้งานง่าย สามารถสั่งการทุกจุดได้จากหน้าจอเดียว ไม่ว่าจะเป็นการปรับอุณหภูมิ ความเร็ว หรือแรงดันลม ระบบจอสัมผัสนี้ยังรองรับการบันทึกค่ามาตรฐานไว้ใช้ซ้ำในรอบการผลิตถัดไป ทำให้ผู้ใช้งานไม่ต้องเสียเวลาในการตั้งค่าใหม่ทุกครั้ง

จุดเด่นสำคัญอีกอย่างคือระบบ เซ็นเซอร์ตรวจจับขนาดอัตโนมัติ ที่ช่วยตรวจสอบความหนาและความกว้างของฟิล์มในขณะผลิต หากมีความคลาดเคลื่อน ระบบจะปรับแก้ให้อัตโนมัติแบบเรียลไทม์ ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความสม่ำเสมอทุกม้วน ลดของเสียและเพิ่มความมั่นใจในคุณภาพของสินค้า

ในด้านกำลังการผลิต เครื่องรุ่นนี้สามารถผลิตได้ 1,000–1,500 กิโลกรัมต่อวัน ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบและความหนาของฟิล์มที่ตั้งไว้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ต้องการกำลังผลิตสูงแต่ยังคงคุณภาพระดับพรีเมียม

นอกจากนี้ยังมีระบบระบายความร้อนและควบคุมแรงดันที่ออกแบบมาให้ทำงานได้ต่อเนื่องยาวนานโดยไม่เกิดความร้อนสะสม ตัวโครงสร้างเหล็กแข็งแรงมั่นคง รองรับการใช้งานในโรงงานขนาดกลางถึงใหญ่ได้อย่างดี

ด้วยเทคโนโลยีที่ผสานความแม่นยำและความสะดวกสบาย เครื่องผลิตฟิล์มรุ่นใหม่นี้จึงถือเป็นทางเลือกที่ตอบโจทย์ทั้งด้านคุณภาพและประสิทธิภาพในสายการผลิต พลาสติกหรือฟิล์มบรรจุภัณฑ์ทุกประเภท ไม่เพียงเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยยกระดับมาตรฐานการทำงานให้เป็นระบบอัตโนมัติอย่างแท้จริง

ถุงพลาสติกแบบ 2 Layer หรือ “ถุงสองชั้น” เป็นถุงที่ผลิตด้วยกระบวนการเป่าฟิล์มโดยใช้เครื่องที่มีหัวเป่าสองชั้น (Blown Film Extrusion) ภายในเครื่องจะมี เกลียวและถังหลอมพลาสติกสองชุด ทำงานแยกกัน แต่ประสานกันอย่างแม่นยำในการผลิต แต่ละชุดจะหลอมเม็ดพลาสติกคนละสูตร ก่อนจะเป่ารวมกันจนได้ฟิล์มที่มีสองชั้นซ้อนแนบกันสนิท

จุดเด่นของถุงชนิดนี้คือสามารถเลือกใช้สูตรเม็ดพลาสติกต่างกันระหว่าง ด้านในกับด้านนอกของถุง ได้ เช่น ด้านนอกอาจใช้เม็ดที่ให้ความมันวาว ป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือเพิ่มความแข็งแรง ส่วนด้านในอาจเลือกเม็ดที่ช่วยกันฝ้า หรือทำให้ซีลง่ายขึ้น การผลิตแบบนี้ต้องใช้เครื่องเป่าที่ออกแบบพิเศษ มีทั้งสกรูหลอมและถังเม็ดพลาสติกสองชุด ซึ่งจะป้อนวัตถุดิบแยกกันก่อนเข้าสู่หัวเป่าเพื่อรวมเป็นชั้นฟิล์มเดียว

ประโยชน์ของถุงพลาสติกแบบ
2 Layer

ถุงสองชั้นเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เพราะให้ทั้งความสวยงามและความคุ้มค่าในเวลาเดียวกัน ตัวอย่างของข้อดีมีดังนี้

• ปรับคุณสมบัติได้ตามการใช้งาน
  ผู้ผลิตสามารถเลือกสีหรือสารเติมแต่งให้เหมาะกับสินค้า เช่น ถุงสีขาว–ดำ หรือดำ–เงิน ที่ช่วยกันแสงและให้ภาพลักษณ์เรียบหรู ใช้กับสินค้าที่ต้องการความพรีเมียมได้ดี

• ช่วยลดต้นทุนการผลิต
  การผลิตแบบ 2 ชั้นทำให้สามารถใส่ สารเติมแต่ง (Master Batch) เฉพาะในส่วนที่จำเป็น เช่น เม็ดกันฝ้าไว้เฉพาะด้านใน หรือเม็ดกันไฟฟ้าสถิตเฉพาะด้านนอก วิธีนี้ช่วยลดการใช้วัตถุดิบราคาแพงโดยยังคงคุณสมบัติครบถ้วน

• เพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน
  เนื้อฟิล์มสองชั้นยึดกันแน่น ทำให้ถุงไม่ขาดง่าย ผิวเรียบเนียนและดูมีคุณภาพ เหมาะกับสินค้าที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงและดูดีในเวลาเดียวกัน

ไทยฮง – ผู้เชี่ยวชาญด้านถุงพลาสติก 2 Layer

บริษัท ไทยฮง เป็นผู้ผลิตถุงพลาสติกที่มีความชำนาญในการผลิตฟิล์มแบบ 2 ชั้นโดยเฉพาะ ปัจจุบันมี เครื่องเป่าถุงพลาสติกแบบ 2 Layer ทั้งหมด 4 เครื่อง ซึ่งสามารถรองรับการผลิตได้หลายรูปแบบ ทั้งฟิล์มสีขาว–ดำ สีดำ–เงิน หรือสูตรพิเศษอื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้า

ไทยฮงใส่ใจในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การคัดสรรเม็ดพลาสติก การปรับสูตร การควบคุมอุณหภูมิ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า ถุงพลาสติกจากไทยฮงจึงมีความแข็งแรง เนื้อฟิล์มเรียบ และได้มาตรฐาน เหมาะกับผู้ประกอบการที่ต้องการบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่คุ้มค่า

ในกระบวนการผลิตถุงพลาสติกแบบ Blown Film Extrusion ของโรงงานถุงพลาสติก ไทยฮง จำเป็นต้องมีแรงดันลมในการผลิตในทุกๆขั้นตอน ไม่ว่าจะเป็นการใส่แรงดันอากาศเพื่อให้ลูกโป่งพลาสติกขยายตัวจนได้ขนาดที่ต้องการ การใช้จานลมเป่าพลาสติกให้เย็นตัว หรือแม้แต่ในขั้นตอนตัดถุงพลาสติกที่มีการเจาะรูและเจาะหูหิ้วรูปแบบต่างๆ และยังรวมไปถึงอุปกรณ์กระบอกลม (Air Cylinder) ทุกตัวในโรงงานผลิตถุงพลาสติก

ดังนั้น บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด จึงได้ให้ทีมวิศวกรจากบริษัทผู้เชี่ยวชาญด้านระบบแรงดันลมในระดับอุตสาหกรรม ทำการออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องให้เหมาะสมกับการใช้งานในสภาพหน้างานจริง

ระบบ Auto Drain จำนวน 4 ชุด

ระบบลมของบริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด มีการติดตั้งระบบ Auto Drain จำนวน 4 ชุดตามจุดต่างๆที่ออกแบบโดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านระบบลมในงานอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นบริเวณใต้ถังแรงดันขนาด 1000 ลิตร และตามไส้กรองอากาศทั้ง 3 ตัว เพื่อลดการเกิดสนิมในระบบท่อลมทั้งหมดและลดภาระให้เครื่องทำลมแห้ง

ระบบกรองอากาศระดับ 3 ไมครอน

แรงดันลมที่จะถูกจ่ายเข้าไปในสายการผลิตของโรงงานผลิตถุงพลาสติก จะถูกกรองด้วยไส้กรองขั้นแรกที่มีความสามารถในการกรองฝุ่นละอองและสิ่งเจือปนที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 ไมครอน ก่อนที่จะต่อเข้ากับเครื่องทำลมแห้ง(Air Dryer)

ระบบกรองอากาศระดับ 1 ไมครอนและ 0.1 ไมครอน

หลังจากที่อากาศได้ผ่านเครื่องทำลมแห้งเพื่อแยกความชื้นภายในอากาศออกแล้ว ก่อนที่จะถูกส่งเข้าไปในระบบท่อลมหลักของโรงงานถุงพลาสติก จะมีการผ่านไส้กรองแบบละเอียดที่มีความสามารถในการกรองฝุ่นละอองขนาดใหญ่กว่า 1 ไมครอนและตามด้วยไส้กรองระดับ 0.1 ไมครอน เพื่อให้ได้แรงดันลมที่มีคุณสมบัติดังนี้

• เป็นลมที่ปราศจากละอองน้ำมัน(Oil free air)
• แรงดันลมที่สะอาด ไม่มีฝุ่นละอองขนาดใหญ่กว่า 0.1 ไมครอน
• ความชื้นภายในแรงดันลมต่ำ

จากคุณสมบัติของอากาศข้างต้นที่ใช้ในโรงงานไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี ทำให้สามารถผลิตถุงพลาสติกได้อย่างมีคุณภาพ สะอาด สามารถใช้เป็นบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุอาหารและยาได้ และนอกจากนี้ยังเป็นการถนอมและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆในโรงงาน เพื่อให้ทางบริษัทมีต้นทุนในการซ่อมบำรุงที่ต่ำ สามารถแข่งขันกับคู่แข่งในอุตสาหกรรมเดียวกันในตลาดได้

เกียร์ทดรอบ (Gear Reducer) ของเครื่องเป่าถุงพลาสติกคืออะไร?

เครื่องผลิตถุงพลาสติกแบบ Blown film extrusion จะมีชิ้นส่วนหลักในการส่งพลาสติกซึ่งก็คือชุด Extruder ซึ่งประกอบด้วย เกลียวสกรู (Screw) และกระบอก (Barrel) โดยการหมุนเกลียวสกรูด้วยรอบที่คงที่จะทำให้พลาสติกในสถานะหลอมละลายถูกดันไปข้างหน้า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีชุดส่งกำลังที่ประกอบด้วย

ส่วนประกอบของชุดส่งกำลัง

1. มอเตอร์ไฟฟ้า 3 เฟส (3 Phase Electric motor)
2. มอเตอร์ส่งกำลังผ่านสายพาน (Belt)
3. ชุดเกียร์ทดรอบ (Gear Reducer) แบบ 3 เพลา เพื่อเพิ่มแรงบิด
4. ลิ่ม (key) เพื่อเชื่อมต่อเพลาของเกลียวสกรูกับเกียร์ทดรอบ

จากส่วนประกอบต่างๆเหล่านี้ทำให้ได้ชุดส่งกำลังที่สมบูรณ์ที่สามารถส่งกำลังให้เครื่องผลิตถุงพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิ์ภาพ เพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพจากโรงงานผลิตถุงพลาสติกส่งให้กับลูกค้า

การซ่อมบำรุงเกียร์ทดรอบแบบ 3 เพลา(Gear Reducer)

เกียร์ทดรอบแบบ 3 เพลาหลักการทำงานคือจะทำการทดรอบเพื่อเพิ่มแรงบิด 3 Step โดยใช้เฟืองขนาดเล็กกว่าเพื่อขับเคลื่อนเฟืองที่มีขนาดใหญ่กว่า การทำแบบนี้จะทำให้จำนวนรอบลดลงแต่ได้กำลังแรงบิดที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเมื่อนำไปต่อกับชุด Extruder ของเครื่องเป่าถุงพลาสติกแล้วจะทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับตามกฎของนิวตันข้อที่ 3ที่กล่าวว่า แรงกิริยา = แรงปฏิกิริยา (Action = Reaction) ให้ลูกปืนภายในของชุดกระปุกเกียร์ทดรอบต้องรับภาระทั้งแรงบิดและแรงปฎิกิริยาย้อนกลับ ส่งผลให้ลูกปืนเตเปอร์ (Tapered Roller Bearing) มีการสึกหรอตามอายุการใช้งาน จึงทำให้ต้องมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง ซีลยางกันซึม รวมไปถึงลูกปืนทั้งชุดตามรอบเป็นประจำ เพื่อให้ระบบส่งกำลังมีความสม่ำเสมอทั้งรอบหมุนและแรงบิด ทำให้ได้งานสั่งผลิตถุงพลาสติกขนาดใหญ่มีคุณภาพ

เปลี่ยนส่วนของหัวเป่า(Die Head) และจานลม(Air Ring) ชุดใหม่

บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด ได้ปรับแต่งเครื่องจักรให้ทันสมัยด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนในเครื่องเป่าถุงพลาสติกแบบ Blown film Extrusion ที่เก่าและเริ่มล้าสมัยถึงแม้ว่าจะยังไม่หมดอายุการใช้งาน ซึ่งในครั้งนี้เป็นรอบของการเปลี่ยนชุดหัวเป่าและจานลมของเครื่องเป่าถุงพลาสติกหมายเลข 1 ภายในโรงงานผลิตถุงพลาสติก ซึ่งหน้าที่ของหัวเป่าคือเป็นช่องวงแหวนให้พลาสติกที่อยู่ในสถานะหลอมเหลวผ่านออกมาสู่ภายนอกก่อนที่จะถูกเบ่งขยายให้เป็นขนาดของถุงพลาสติกที่ต้องการ และจานลมที่หน้าที่ในการหล่อเย็นพลาสติกที่ถูกหลอมเหลวให้เย็นตัวลงจนกลับมาอยู่ในสถานะของแข็ง

ความแตกต่างระหว่างหัวเป่าและจานลมรุ่นใหม่

1. หัวเป่าผลิตด้วยเทคโนโลยีการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงกว่าหัวเป่ารุ่นเก่า
2. ชิ้นส่วนภายในหัวเป่ามีการชุบโครเมี่ยมที่คุณภาพสูง ชุบด้วยเทคโนโลยีที่ใหม่กว่า
3. จำนวนช่องปล่อยพลาสติกภายในหัวเป่าเพิ่มจาก 4 ช่องเป็น 6 ช่อง ทำให้งานเป่าถุงพลาสติกมีความสม่ำเสมอกว่าหัวเป่ารุ่นเก่า
4. จานลมมีการออกแบบภายในรุ่นใหม่ล่าสุดทำให้สามารถควบคุมปริมาณและความเร็วของลมได้ดีกว่าจานลมรุ่นเป่า
5. จานลมรุ่นใหม่สามารถปรับโหมดการใช้ลมให้เหมาะสมกับงานผลิตถุงพลาสติกชนิดต่างๆ ไม่ว่าจะรับงานออเดอร์ถุง HDPE หรือ LDPE

จากความแตกต่างระหว่างหัวเป่า (Die Head) และจานลม(Air Ring) ระหว่างเทคโนโลยีเก่าและรุ่นใหม่ ทำให้ทางฝ่ายผลิตของโรงงานไทยฮง พลาสติก สามารถควบคุมการตั้งเครื่องเป่าถุงพลาสติกได้ดีขึ้น ส่งผลให้ได้ถุงพลาสติกที่ผลิตออกมามีคุณภาพ ตรงตามสเปคของคำสั่งซื้อลูกค้าไม่ว่าจะเป็นขนาดและความหนาของฟิล์ม ความสูญเสียระหว่างการผลิตที่ต่ำและประกอบกับกำลังการผลิตที่สูงขึ้น ทำให้ทางบริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด สามารถแข่งขันในอุตสาหกรรมผลิตและจัดจำหน่ายถุงพลาสติกในประเทศไทยได้ในระยะยาว

ซ่อมบำรุงเครื่องเป่าถุงพลาสติกส่วนท้าย

โรงงานผลิตถุงพลาสติก ไทยฮง มีแผนกซ่อมบำรุงภายในโรงงานโดยเป็นการซ่อมแซมตามสภาพการใช้งานโดยช่างซ่อมบำรุงที่เป็นพนักงานประจำของ บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด ที่จะคอยติดตามและตรวจสอบความผิดปรกติของเครื่องเป่าถุงพลาสติก และเครื่องตัดถุงพลาสติก ทุกเครื่องในโรงงานตามตารางการตรวจเช็ครายวัน เมื่อพบปัญหาจะทำการแก้ไขในทันที เพื่อป้องกันอุบัติเหตุในโรงงานและสินค้าที่ไม่ได้คุณภาพจากเครื่องจักรที่มีสภาพไม่สมบูรณ์

ในการซ่อมบำรุงในครั้งนี้เกิดจากการตรวจพบเสียงผิดปรกติ บริเวณเกียร์ทดแบบ 3 เพลา และมีน้ำมันเกียร์รั่วไหลออกมาบริเวณเครื่องเป่าถุงพลาสติกขนาดใหญ่ จึงได้ทำการหยุดเครื่องจักรและตรวจสอบความเสียหายทันที ตรวจพบว่าเกิดจากลูกปืนภายในเกียร์ทดแบบ 3 เพลาแตก จึงได้ทำการแก้ไขโดยการเปลี่ยนลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆที่เกี่ยวข้อง ดังนี้

รายการซ่อมบำรุงวันที่ 4 เมษายน พ.ศ.2568

• เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ทด
• ลูกปืน SKF 32211
• ลูกปืน SKF 32309
• ลูกปืน SKF 6224
• ลูกปืน SKF 29420
• ลูกปืน SKF 22216
• ลูกปืน SKF 6303 ZZ
• ซีลยาง 120-160-14
• ซีลยาง 45-65-10
• ซีลยาง 80-100-12
• ปะเก็นกันซึม

รูปเครื่องผสมเม็ดพลาสติกตัวใหม่ล่าสุดของไทยฮง

ในขั้นตอนการผลิตสินค้าของโรงงานไทยฮงพลาสติกทุกประเภท กระบวนการผลิตจะต้องเริ่มต้นจากการผสมวัตถุดิบหลักที่เป็นเม็ดพลาสติกก่อนเสมอไม่ว่าจะเป็นงานเนื้อ HDPE และ LDPE และสารเติมแต่งอื่นๆ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตเชือกฟางหรือพลาสติกปูพื้นเป็นต้น

ดังนั้นทางโรงงานถุงพลาสติกขนาดใหญ่ ไทยฮง ต้องทำการสั่งซื้อเครื่องผสมเม็ดพลาสติกขนาด 700 กิโลกรัมต่อถัง เพื่อรองรับปริมาณคำสั่งซื้อจากลูกค้าที่เติบโตเพิ่มขึ้นในทุกๆปีอย่างมีประสิทธิภาพ

ความสำคัญของเครื่องผสมเม็ดพลาสติกได้แก่

1. ปรับปรุงคุณสมบัติด้วยการผสมเม็ดพลาสติก HDPE และ LDPE
2. ผสมวัตถุดิบ PCR เพื่อลดต้นทุน
3. สามารถผลิตถุงพลาสติกแบบมีสี
4. รองรับงานผลิตถุง VCI
5. สามารถผสมสารกันไฟฟ้าสถิต
6. ใช้งานกับ Master Batch แบบ Pellet ได้ทุกรูปแบบ

เครื่องเป่าถุงพลาสติกเบอร์ 10 ทำการซ่อมบำรุงตามอายุการใช้งานชุดใหญ่ เป็นงานเปลี่ยนชุดกระบอกและเกลียว พร้อมกับเปลี่ยนระบบความร้อนและหน้าแปลนใหม่ทั้งชุด