เครื่องจักร

เครื่องเป่าพลาสติก ตัวใหม่ – ก้าวล้ำด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะ

ในยุคที่อุตสาหกรรมการผลิตต้องแข่งขันกันทั้งด้านคุณภาพและความเร็ว “เครื่องผลิตฟิล์มรุ่นใหม่” เครื่องนี้ถือเป็นหนึ่งในนวัตกรรมที่ตอบโจทย์ได้อย่างครบถ้วน ด้วยโครงสร้างแข็งแรง ทนทาน และระบบควบคุมที่ทันสมัย เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน

ตัวเครื่องถูกออกแบบอย่างพิถีพิถัน ใช้วัสดุคุณภาพสูง มาพร้อมจอสัมผัสควบคุมกลางที่ใช้งานง่าย สามารถสั่งการทุกจุดได้จากหน้าจอเดียว ไม่ว่าจะเป็นการปรับอุณหภูมิ ความเร็ว หรือแรงดันลม ระบบจอสัมผัสนี้ยังรองรับการบันทึกค่ามาตรฐานไว้ใช้ซ้ำในรอบการผลิตถัดไป ทำให้ผู้ใช้งานไม่ต้องเสียเวลาในการตั้งค่าใหม่ทุกครั้ง

จุดเด่นสำคัญอีกอย่างคือระบบ เซ็นเซอร์ตรวจจับขนาดอัตโนมัติ ที่ช่วยตรวจสอบความหนาและความกว้างของฟิล์มในขณะผลิต หากมีความคลาดเคลื่อน ระบบจะปรับแก้ให้อัตโนมัติแบบเรียลไทม์ ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความสม่ำเสมอทุกม้วน ลดของเสียและเพิ่มความมั่นใจในคุณภาพของสินค้า

ในด้านกำลังการผลิต เครื่องรุ่นนี้สามารถผลิตได้ 1,000–1,500 กิโลกรัมต่อวัน ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบและความหนาของฟิล์มที่ตั้งไว้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ต้องการกำลังผลิตสูงแต่ยังคงคุณภาพระดับพรีเมียม

นอกจากนี้ยังมีระบบระบายความร้อนและควบคุมแรงดันที่ออกแบบมาให้ทำงานได้ต่อเนื่องยาวนานโดยไม่เกิดความร้อนสะสม ตัวโครงสร้างเหล็กแข็งแรงมั่นคง รองรับการใช้งานในโรงงานขนาดกลางถึงใหญ่ได้อย่างดี

ด้วยเทคโนโลยีที่ผสานความแม่นยำและความสะดวกสบาย เครื่องผลิตฟิล์มรุ่นใหม่นี้จึงถือเป็นทางเลือกที่ตอบโจทย์ทั้งด้านคุณภาพและประสิทธิภาพในสายการผลิต พลาสติกหรือฟิล์มบรรจุภัณฑ์ทุกประเภท ไม่เพียงเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยยกระดับมาตรฐานการทำงานให้เป็นระบบอัตโนมัติอย่างแท้จริง

ถุงพลาสติกแบบ 2 Layer หรือ “ถุงสองชั้น” เป็นถุงที่ผลิตด้วยกระบวนการเป่าฟิล์มโดยใช้เครื่องที่มีหัวเป่าสองชั้น (Blown Film Extrusion) ภายในเครื่องจะมี เกลียวและถังหลอมพลาสติกสองชุด ทำงานแยกกัน แต่ประสานกันอย่างแม่นยำในการผลิต แต่ละชุดจะหลอมเม็ดพลาสติกคนละสูตร ก่อนจะเป่ารวมกันจนได้ฟิล์มที่มีสองชั้นซ้อนแนบกันสนิท

จุดเด่นของถุงชนิดนี้คือสามารถเลือกใช้สูตรเม็ดพลาสติกต่างกันระหว่าง ด้านในกับด้านนอกของถุง ได้ เช่น ด้านนอกอาจใช้เม็ดที่ให้ความมันวาว ป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือเพิ่มความแข็งแรง ส่วนด้านในอาจเลือกเม็ดที่ช่วยกันฝ้า หรือทำให้ซีลง่ายขึ้น การผลิตแบบนี้ต้องใช้เครื่องเป่าที่ออกแบบพิเศษ มีทั้งสกรูหลอมและถังเม็ดพลาสติกสองชุด ซึ่งจะป้อนวัตถุดิบแยกกันก่อนเข้าสู่หัวเป่าเพื่อรวมเป็นชั้นฟิล์มเดียว

ประโยชน์ของถุงพลาสติกแบบ
2 Layer

ถุงสองชั้นเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เพราะให้ทั้งความสวยงามและความคุ้มค่าในเวลาเดียวกัน ตัวอย่างของข้อดีมีดังนี้

• ปรับคุณสมบัติได้ตามการใช้งาน
  ผู้ผลิตสามารถเลือกสีหรือสารเติมแต่งให้เหมาะกับสินค้า เช่น ถุงสีขาว–ดำ หรือดำ–เงิน ที่ช่วยกันแสงและให้ภาพลักษณ์เรียบหรู ใช้กับสินค้าที่ต้องการความพรีเมียมได้ดี

• ช่วยลดต้นทุนการผลิต
  การผลิตแบบ 2 ชั้นทำให้สามารถใส่ สารเติมแต่ง (Master Batch) เฉพาะในส่วนที่จำเป็น เช่น เม็ดกันฝ้าไว้เฉพาะด้านใน หรือเม็ดกันไฟฟ้าสถิตเฉพาะด้านนอก วิธีนี้ช่วยลดการใช้วัตถุดิบราคาแพงโดยยังคงคุณสมบัติครบถ้วน

• เพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน
  เนื้อฟิล์มสองชั้นยึดกันแน่น ทำให้ถุงไม่ขาดง่าย ผิวเรียบเนียนและดูมีคุณภาพ เหมาะกับสินค้าที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงและดูดีในเวลาเดียวกัน

ไทยฮง – ผู้เชี่ยวชาญด้านถุงพลาสติก 2 Layer

บริษัท ไทยฮง เป็นผู้ผลิตถุงพลาสติกที่มีความชำนาญในการผลิตฟิล์มแบบ 2 ชั้นโดยเฉพาะ ปัจจุบันมี เครื่องเป่าถุงพลาสติกแบบ 2 Layer ทั้งหมด 4 เครื่อง ซึ่งสามารถรองรับการผลิตได้หลายรูปแบบ ทั้งฟิล์มสีขาว–ดำ สีดำ–เงิน หรือสูตรพิเศษอื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้า

ไทยฮงใส่ใจในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การคัดสรรเม็ดพลาสติก การปรับสูตร การควบคุมอุณหภูมิ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า ถุงพลาสติกจากไทยฮงจึงมีความแข็งแรง เนื้อฟิล์มเรียบ และได้มาตรฐาน เหมาะกับผู้ประกอบการที่ต้องการบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่คุ้มค่า

ในกระบวนการผลิตถุงพลาสติกแบบ Blown Film Extrusion ของโรงงานถุงพลาสติก ไทยฮง จำเป็นต้องมีแรงดันลมในการผลิตในทุกๆขั้นตอน ไม่ว่าจะเป็นการใส่แรงดันอากาศเพื่อให้ลูกโป่งพลาสติกขยายตัวจนได้ขนาดที่ต้องการ การใช้จานลมเป่าพลาสติกให้เย็นตัว หรือแม้แต่ในขั้นตอนตัดถุงพลาสติกที่มีการเจาะรูและเจาะหูหิ้วรูปแบบต่างๆ และยังรวมไปถึงอุปกรณ์กระบอกลม (Air Cylinder) ทุกตัวในโรงงานผลิตถุงพลาสติก

ดังนั้น บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด จึงได้ให้ทีมวิศวกรจากบริษัทผู้เชี่ยวชาญด้านระบบแรงดันลมในระดับอุตสาหกรรม ทำการออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องให้เหมาะสมกับการใช้งานในสภาพหน้างานจริง

ระบบ Auto Drain จำนวน 4 ชุด

ระบบลมของบริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด มีการติดตั้งระบบ Auto Drain จำนวน 4 ชุดตามจุดต่างๆที่ออกแบบโดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านระบบลมในงานอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นบริเวณใต้ถังแรงดันขนาด 1000 ลิตร และตามไส้กรองอากาศทั้ง 3 ตัว เพื่อลดการเกิดสนิมในระบบท่อลมทั้งหมดและลดภาระให้เครื่องทำลมแห้ง

ระบบกรองอากาศระดับ 3 ไมครอน

แรงดันลมที่จะถูกจ่ายเข้าไปในสายการผลิตของโรงงานผลิตถุงพลาสติก จะถูกกรองด้วยไส้กรองขั้นแรกที่มีความสามารถในการกรองฝุ่นละอองและสิ่งเจือปนที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 ไมครอน ก่อนที่จะต่อเข้ากับเครื่องทำลมแห้ง(Air Dryer)

ระบบกรองอากาศระดับ 1 ไมครอนและ 0.1 ไมครอน

หลังจากที่อากาศได้ผ่านเครื่องทำลมแห้งเพื่อแยกความชื้นภายในอากาศออกแล้ว ก่อนที่จะถูกส่งเข้าไปในระบบท่อลมหลักของโรงงานถุงพลาสติก จะมีการผ่านไส้กรองแบบละเอียดที่มีความสามารถในการกรองฝุ่นละอองขนาดใหญ่กว่า 1 ไมครอนและตามด้วยไส้กรองระดับ 0.1 ไมครอน เพื่อให้ได้แรงดันลมที่มีคุณสมบัติดังนี้

• เป็นลมที่ปราศจากละอองน้ำมัน(Oil free air)
• แรงดันลมที่สะอาด ไม่มีฝุ่นละอองขนาดใหญ่กว่า 0.1 ไมครอน
• ความชื้นภายในแรงดันลมต่ำ

จากคุณสมบัติของอากาศข้างต้นที่ใช้ในโรงงานไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี ทำให้สามารถผลิตถุงพลาสติกได้อย่างมีคุณภาพ สะอาด สามารถใช้เป็นบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุอาหารและยาได้ และนอกจากนี้ยังเป็นการถนอมและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆในโรงงาน เพื่อให้ทางบริษัทมีต้นทุนในการซ่อมบำรุงที่ต่ำ สามารถแข่งขันกับคู่แข่งในอุตสาหกรรมเดียวกันในตลาดได้

เกียร์ทดรอบ (Gear Reducer) ของเครื่องเป่าถุงพลาสติกคืออะไร?

เครื่องผลิตถุงพลาสติกแบบ Blown film extrusion จะมีชิ้นส่วนหลักในการส่งพลาสติกซึ่งก็คือชุด Extruder ซึ่งประกอบด้วย เกลียวสกรู (Screw) และกระบอก (Barrel) โดยการหมุนเกลียวสกรูด้วยรอบที่คงที่จะทำให้พลาสติกในสถานะหลอมละลายถูกดันไปข้างหน้า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีชุดส่งกำลังที่ประกอบด้วย

ส่วนประกอบของชุดส่งกำลัง

1. มอเตอร์ไฟฟ้า 3 เฟส (3 Phase Electric motor)
2. มอเตอร์ส่งกำลังผ่านสายพาน (Belt)
3. ชุดเกียร์ทดรอบ (Gear Reducer) แบบ 3 เพลา เพื่อเพิ่มแรงบิด
4. ลิ่ม (key) เพื่อเชื่อมต่อเพลาของเกลียวสกรูกับเกียร์ทดรอบ

จากส่วนประกอบต่างๆเหล่านี้ทำให้ได้ชุดส่งกำลังที่สมบูรณ์ที่สามารถส่งกำลังให้เครื่องผลิตถุงพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิ์ภาพ เพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพจากโรงงานผลิตถุงพลาสติกส่งให้กับลูกค้า

การซ่อมบำรุงเกียร์ทดรอบแบบ 3 เพลา(Gear Reducer)

เกียร์ทดรอบแบบ 3 เพลาหลักการทำงานคือจะทำการทดรอบเพื่อเพิ่มแรงบิด 3 Step โดยใช้เฟืองขนาดเล็กกว่าเพื่อขับเคลื่อนเฟืองที่มีขนาดใหญ่กว่า การทำแบบนี้จะทำให้จำนวนรอบลดลงแต่ได้กำลังแรงบิดที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเมื่อนำไปต่อกับชุด Extruder ของเครื่องเป่าถุงพลาสติกแล้วจะทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับตามกฎของนิวตันข้อที่ 3ที่กล่าวว่า แรงกิริยา = แรงปฏิกิริยา (Action = Reaction) ให้ลูกปืนภายในของชุดกระปุกเกียร์ทดรอบต้องรับภาระทั้งแรงบิดและแรงปฎิกิริยาย้อนกลับ ส่งผลให้ลูกปืนเตเปอร์ (Tapered Roller Bearing) มีการสึกหรอตามอายุการใช้งาน จึงทำให้ต้องมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง ซีลยางกันซึม รวมไปถึงลูกปืนทั้งชุดตามรอบเป็นประจำ เพื่อให้ระบบส่งกำลังมีความสม่ำเสมอทั้งรอบหมุนและแรงบิด ทำให้ได้งานสั่งผลิตถุงพลาสติกขนาดใหญ่มีคุณภาพ

เปลี่ยนส่วนของหัวเป่า(Die Head) และจานลม(Air Ring) ชุดใหม่

บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด ได้ปรับแต่งเครื่องจักรให้ทันสมัยด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนในเครื่องเป่าถุงพลาสติกแบบ Blown film Extrusion ที่เก่าและเริ่มล้าสมัยถึงแม้ว่าจะยังไม่หมดอายุการใช้งาน ซึ่งในครั้งนี้เป็นรอบของการเปลี่ยนชุดหัวเป่าและจานลมของเครื่องเป่าถุงพลาสติกหมายเลข 1 ภายในโรงงานผลิตถุงพลาสติก ซึ่งหน้าที่ของหัวเป่าคือเป็นช่องวงแหวนให้พลาสติกที่อยู่ในสถานะหลอมเหลวผ่านออกมาสู่ภายนอกก่อนที่จะถูกเบ่งขยายให้เป็นขนาดของถุงพลาสติกที่ต้องการ และจานลมที่หน้าที่ในการหล่อเย็นพลาสติกที่ถูกหลอมเหลวให้เย็นตัวลงจนกลับมาอยู่ในสถานะของแข็ง

ความแตกต่างระหว่างหัวเป่าและจานลมรุ่นใหม่

1. หัวเป่าผลิตด้วยเทคโนโลยีการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงกว่าหัวเป่ารุ่นเก่า
2. ชิ้นส่วนภายในหัวเป่ามีการชุบโครเมี่ยมที่คุณภาพสูง ชุบด้วยเทคโนโลยีที่ใหม่กว่า
3. จำนวนช่องปล่อยพลาสติกภายในหัวเป่าเพิ่มจาก 4 ช่องเป็น 6 ช่อง ทำให้งานเป่าถุงพลาสติกมีความสม่ำเสมอกว่าหัวเป่ารุ่นเก่า
4. จานลมมีการออกแบบภายในรุ่นใหม่ล่าสุดทำให้สามารถควบคุมปริมาณและความเร็วของลมได้ดีกว่าจานลมรุ่นเป่า
5. จานลมรุ่นใหม่สามารถปรับโหมดการใช้ลมให้เหมาะสมกับงานผลิตถุงพลาสติกชนิดต่างๆ ไม่ว่าจะรับงานออเดอร์ถุง HDPE หรือ LDPE

จากความแตกต่างระหว่างหัวเป่า (Die Head) และจานลม(Air Ring) ระหว่างเทคโนโลยีเก่าและรุ่นใหม่ ทำให้ทางฝ่ายผลิตของโรงงานไทยฮง พลาสติก สามารถควบคุมการตั้งเครื่องเป่าถุงพลาสติกได้ดีขึ้น ส่งผลให้ได้ถุงพลาสติกที่ผลิตออกมามีคุณภาพ ตรงตามสเปคของคำสั่งซื้อลูกค้าไม่ว่าจะเป็นขนาดและความหนาของฟิล์ม ความสูญเสียระหว่างการผลิตที่ต่ำและประกอบกับกำลังการผลิตที่สูงขึ้น ทำให้ทางบริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด สามารถแข่งขันในอุตสาหกรรมผลิตและจัดจำหน่ายถุงพลาสติกในประเทศไทยได้ในระยะยาว

ซ่อมบำรุงเครื่องเป่าถุงพลาสติกส่วนท้าย

โรงงานผลิตถุงพลาสติก ไทยฮง มีแผนกซ่อมบำรุงภายในโรงงานโดยเป็นการซ่อมแซมตามสภาพการใช้งานโดยช่างซ่อมบำรุงที่เป็นพนักงานประจำของ บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด ที่จะคอยติดตามและตรวจสอบความผิดปรกติของเครื่องเป่าถุงพลาสติก และเครื่องตัดถุงพลาสติก ทุกเครื่องในโรงงานตามตารางการตรวจเช็ครายวัน เมื่อพบปัญหาจะทำการแก้ไขในทันที เพื่อป้องกันอุบัติเหตุในโรงงานและสินค้าที่ไม่ได้คุณภาพจากเครื่องจักรที่มีสภาพไม่สมบูรณ์

ในการซ่อมบำรุงในครั้งนี้เกิดจากการตรวจพบเสียงผิดปรกติ บริเวณเกียร์ทดแบบ 3 เพลา และมีน้ำมันเกียร์รั่วไหลออกมาบริเวณเครื่องเป่าถุงพลาสติกขนาดใหญ่ จึงได้ทำการหยุดเครื่องจักรและตรวจสอบความเสียหายทันที ตรวจพบว่าเกิดจากลูกปืนภายในเกียร์ทดแบบ 3 เพลาแตก จึงได้ทำการแก้ไขโดยการเปลี่ยนลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆที่เกี่ยวข้อง ดังนี้

รายการซ่อมบำรุงวันที่ 4 เมษายน พ.ศ.2568

• เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ทด
• ลูกปืน SKF 32211
• ลูกปืน SKF 32309
• ลูกปืน SKF 6224
• ลูกปืน SKF 29420
• ลูกปืน SKF 22216
• ลูกปืน SKF 6303 ZZ
• ซีลยาง 120-160-14
• ซีลยาง 45-65-10
• ซีลยาง 80-100-12
• ปะเก็นกันซึม

รูปเครื่องผสมเม็ดพลาสติกตัวใหม่ล่าสุดของไทยฮง

ในขั้นตอนการผลิตสินค้าของโรงงานไทยฮงพลาสติกทุกประเภท กระบวนการผลิตจะต้องเริ่มต้นจากการผสมวัตถุดิบหลักที่เป็นเม็ดพลาสติกก่อนเสมอไม่ว่าจะเป็นงานเนื้อ HDPE และ LDPE และสารเติมแต่งอื่นๆ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตเชือกฟางหรือพลาสติกปูพื้นเป็นต้น

ดังนั้นทางโรงงานถุงพลาสติกขนาดใหญ่ ไทยฮง ต้องทำการสั่งซื้อเครื่องผสมเม็ดพลาสติกขนาด 700 กิโลกรัมต่อถัง เพื่อรองรับปริมาณคำสั่งซื้อจากลูกค้าที่เติบโตเพิ่มขึ้นในทุกๆปีอย่างมีประสิทธิภาพ

ความสำคัญของเครื่องผสมเม็ดพลาสติกได้แก่

1. ปรับปรุงคุณสมบัติด้วยการผสมเม็ดพลาสติก HDPE และ LDPE
2. ผสมวัตถุดิบ PCR เพื่อลดต้นทุน
3. สามารถผลิตถุงพลาสติกแบบมีสี
4. รองรับงานผลิตถุง VCI
5. สามารถผสมสารกันไฟฟ้าสถิต
6. ใช้งานกับ Master Batch แบบ Pellet ได้ทุกรูปแบบ

เครื่องเป่าถุงพลาสติกเบอร์ 10 ทำการซ่อมบำรุงตามอายุการใช้งานชุดใหญ่ เป็นงานเปลี่ยนชุดกระบอกและเกลียว พร้อมกับเปลี่ยนระบบความร้อนและหน้าแปลนใหม่ทั้งชุด

การซ่อมบำรุงเครื่องจักรในโรงงานผลิตถุงพลาสติกขนาดใหญ่

บริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด ได้ว่าจ้างบริษัทนำเข้าและบริการติดตั้งเครื่องจักรมืออาชีพ มีความน่าเชื่อถือในวงการเครื่องเป่าถุงพลาสติก มากด้วยประสบการณ์ เพื่อให้มั่นใจว่างานสั่งต่อเครื่องเป่าถุงพลาสติกตัวใหม่หรืองานซ่อมบำรุงอื่นๆออกมาคุณภาพดี จะส่งผลทางตรงต่อคุณภาพของถุงพลาสติกที่ผลิตโดยโรงงานถุงพลาสติก ไทยฮง

ในการซ่อมบำรุงเครื่องผลิตถุงพลาสติกแบบ Blow film extrusion สำหรับเครื่องหมายเลข 7 ภายในโรงงาน เป็นการเปลี่ยนในส่วนของชุด Extruder ทั้งชุด ซึ่งประกอบไปด้วยชิ้นส่วนดังนี้

ชิ้นส่วนของชุด Extruder

• เกลียวขนาด 75 mm. (Extruder screw)
• กระบอกขนาด 75 mm. (Extruder barrel)
• แผ่นความร้อน (Load R Heater)

ซึ่งความสำคัญของชุด Extruder คือมีหน้าเป็นตัวหลอมละลายและดันพลาสติกเข้าสู่หัว Die ก่อนที่จะถูกขึ้นรูปให้เป็นฟิล์มพลาสติก ดังนั้นถ้าชุด Extruder เกิดสึกหรอทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ จะส่งผลให้แรงดันภายในเกลียวและกระบอกไม่สม่ำเสมอ ทำให้ไม่สามารถควบคุมความหนาของฟิล์มและขนาดของหน้ากว้างระหว่างการผลิตได้ นอกจากนี้ถ้าพลาสติกภายในชุด Extruder ได้สัมผัสกับความร้อน 150-200 องศาเซลเซียสเป็นเวลานานเนื่องจากแรงดันไม่เพียงพอที่จะออกไปสู่หัว Die จะทำให้พลาสติกไหม้เป็นสะเก็ดสีดำๆ ปนเปื้อนไปกับงานผลิตถุงพลาสติกของลูกค้าได้

เครื่องตัดถุงพลาสติกตัวใหม่ล่าสุดของทางโรงงานผลิตถุงพลาสติก

เพื่อเป็นการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน ไม่ว่าจะเป็นการเรื่องคุณภาพของถุงพลาสติกและกำลังการผลิตถุงพลาสติกต่อเดือน ทางบริษัท ไทยฮง พลาสติก อินดัสทรี จำกัด เป็นโรงงานผลิตถุงพลาสติกและจัดจำหน่ายที่ดำเนินกิจการอย่างต่อเนื่องและยาวนานถึง 30 ปี มีการลงทุนสั่งประกอบเครื่องจักรตัวใหม่และซ่อมบำรุงเครื่องจัดให้ทันสมัยอยู่ตลอดเวลา เพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพของงานผลิตถุงพลาสติกได้ดีและมีความสม่ำเสมอ

สเปคของเครื่องตัดถุงพลาสติกตัวใหม่ล่าสุด

• หน้ากว้างของลูกยาง 42 นิ้ว
• หน้ากว้างของปั๊มทองเหลือง 42 นิ้ว
• ขนาดของใบมีดไดคัท 42 นิ้ว
• สามารถตัดถุงพลาสติกได้ 2 ชั้น เพื่อรองรับงานไดคัทถุงพลาสติกที่ค่อนข้างบาง
• ควบคุมกำลังเครื่องด้วยระบบ Servo ที่ทันสมัย
• ควบคุมอุณหภูมิด้วยระบบ Digital Temp.
• มีเซ็นเซอร์ตาแมวจับภาพ สามารถรองรับงาน ถุงพิมพ์ลาย-ถุงสกรีนโลโก้
• มีเซ็นเซอร์ตรวจจับวัตถุ เพื่อควบคุมความตึงด้านท้ายเครื่อง

โดยในคลิปวีดีโอนี้เป็นบรรยากาศการตรวจรับเครื่องตัดถุงพลาสติกที่ประกอบและส่งมอบให้แก่โรงงานผลิตถุงพลาสติกไทยฮง จากทีมงานประกอบเครื่องมืออาชีพและได้รับความน่าเชื่อถืออย่างยาวนาน